PULVERLACKIERUNG

Bei der Pulverbeschichtung werden elektrifizierte Partikel (20-100 um) aus Pulverlack durch elektrostatisches Sprühen auf eine leitfähige Oberfläche, z. B. Metall, aufgesprüht. Das lackierte Material wird dann bei einer hohen Temperatur von 140-220 ^oC ausgehärtet, was zu einer Polymerisation führt, bei der die Pulverbeschichtung geschmolzen wird. Die Pulverbeschichtung besteht aus Partikeln aus Epoxidharz, Polyesterharz oder einer Epoxid-Polyester-Mischung. Diese Lösung bietet viele Vorteile, die wir beim Streichen mit herkömmlichen lösemittelhaltigen Farben nicht haben:

• hohe Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion – bei der Technologie von Plastmet besteht die Korrosionsschutzschicht aus zwei bzw. drei Schichten – einer Phosphatschicht und einer Pulverlackschicht oder einer Phosphat- und Epoxidgrundierung und der eigentlichen Pulverlackschicht,
• glatte Beschichtung ohne Risse oder Flecken
• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung
• Wärmebeständigkeit
• hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen
• unterschiedliche Texturen und Oberflächenausführungen je nach Art der Pulverbeschichtung – Hochglanz, Seidenglanz, Matt, verschiedene Spezialeffekte (Orangenhaut, Altgold usw.)
• keine Emission von Lösungsmitteln und Verdünnern in die Umgebung,
• die resultierenden Beschichtungen verdecken aufgrund ihrer Dicke (60-80 um) hervorragend Bearbeitungsungenauigkeiten.

Ausrüstung:

• 2 Spritzkabinen mit den folgenden Innenmaßen: kleine Kabine:L. 1,3 m x B. 1,1 m x H. 2,1 m große Kabine: L. 2,5 m x B. 1,0 m x H. 2,1 m
• Chemisches Behandlungsbad für Aluminiumprofile und deren Legierungen mit Arbeitsraumabmessungen: L. 4,0 m x H. 0,28 m x B. 0,20 m
• Ofen mit folgenden Innenmaßen: L. 3,5 m x H. 1,4 m x B. 1,15 m
• Trockner mit folgenden Innenmaßen: L. 2,2 m x H. 1,85 m x B. 1,2 m
• Handpistolen der Firma Gema für den manuellen Pulverauftrag
• Labor

Labor:
Wir verfügen über ein eigenes Labor, in dem wir die chemischen Bäder und die Qualität der lackierten Beschichtungen ständig überwachen:

• wir analysieren die chemische Konzentration des Bades
• wir überwachen die Badtemperatur
• wir messen die Wasserleitfähigkeit im DEMI
• wir messen die Dicke der Lackschicht (EN ISO 2360)
• wir überprüfen den Glanz (EN ISO 2813)
• wir prüfen die Lackhaftung (EN ISO 2409)
• wir führen die Biegeprüfung (EN ISO 1519) und die Schlagprüfung durch
• bei besonderen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit führen wir Salzsprühtests zur Überprüfung der Beständigkeit der Lackschicht durch

Wir achten auf die Einhaltung der europäischen QUALICOAT-Normen.