MALOWANIE PROSZKOWE

Malowanie proszkowe polega na napylaniu naelektryzowanych cząstek (20-100 um) farby proszkowej na powierzchnię przewodzącą np. metalu, przy zastosowaniu napylania elektrostatycznego. Następnie pomalowany materiał jest utwardzany w wysokiej temperaturze 140-220oC, dzięki czemu następuje zjawisko polimeryzacji pod wpływem, którego farba proszkowa zostaje roztopiona. Farba proszkowa to cząstki żywicy epoksydowej, poliestrowej, lub mieszanki epoksydowo – poliestrowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu zyskujemy wiele korzyści, których nie mamy przy malowaniu zwykłą farbą rozpuszczalnikową:

  • wysoka odporność na korozję atmosferyczną – w technologii Plastmetu powłoka antykorozyjna składa się z dwóch lub trzech warstw – warstwy fosforanu oraz warstwy farby proszkowej lub fosforanu, podkładu epoksydowego i właściwej warstwy farby proszkowej,
  • gładka powłoka bez spękań i zacieków
  • odporność na uszkodzenia mechaniczne
  • odporność termiczna
  • wysoka odporność na działanie czynników chemicznych
  • różnorodność faktury i wykończenia powierzchni w zależności od rodzaju farby proszkowej- może mieć wysoki połysk, pół połysk, mat, różnorodne efekty specjalne (skórka pomarańczowa, stare złoto itp.)
  • brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
  • otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-80um) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej.

Wyposażenie:

  • 2 Kabiny lakiernicze o wymiarach wewnętrznych: kabina mała :dł. 1,3m x szer. 1,1 m x wys. 2,1 m, kabina duża: dł. 2,5m x szer. 1,0 m x wys. 2,1 m
  • wanna do chemicznej obróbki profili aluminiowych i jego stopów o wymiarach przestrzeni roboczej: dł. 4,0 m x wys. 0,28 m x szer. 0,20 m
  • piec o wymiarach wewnętrznych: dł. 3,5 m x wys. 1,4 m x szer. 1,15 m
  • suszarka o wymiarach wewnętrznych: dł. 2,2 m x wys. 1,85 m x szer. 1,2 m
  • pistolety do ręcznej aplikacji farb proszkowych firmy Gema
  • laboratorium

Laboratorium:
Dysponujemy własnym laboratorium, w którym na bieżąco kontrolujemy kąpiele chemiczne i jakość powłok malowanych:

  • analizujemy chemiczne stężenie kąpieli
  • kontrolujemy temperaturę kąpieli
  • wykonujemy pomiar przewodności wody DEMI
  • mierzymy grubość powłoki lakieru (EN ISO 2360)
  • sprawdzamy połysk (EN ISO 2813)
  • badamy przyczepność lakieru (EN ISO 2409)
  • przeprowadzamy próbę zginania (EN ISO 1519) oraz próbę odporności na uderzenia
  • przy szczególnych wymaganiach antykorozyjnych wykonujemy próby wytrzymałości powłoki lakierniczej w komorze solnej

Dbamy o zachowanie europejskich norm Qualicoat.